江蘇焊接機(jī)械手臂如何進(jìn)行多層多道焊接？上文介紹了提高中厚板焊接穩(wěn)定度的措施，常用的包括多層多道焊接，能夠簡化焊接工藝流程，減少焊接應(yīng)力，避免中厚板受熱變形，今天就讓韋爾迪小編跟您說說具體焊接操作，下面一起來看。

1、配合輔助設(shè)備以提高焊接質(zhì)量。為提高多層多道焊接的作業(yè)效率，在第一層焊縫的焊接過程中，江蘇焊接機(jī)械手臂配合焊接變位機(jī)，能夠完成第二層焊道的預(yù)熱，采用焊接變位機(jī)翻轉(zhuǎn)工件，改變焊縫位置，將幫助穩(wěn)定多層多道焊接操作。

2、合理規(guī)劃路徑并識別焊縫位置。需要采取離線編程的措施，掃描確定焊接路徑，在離線編程的基礎(chǔ)上,選用激光傳感器自動(dòng)跟蹤焊縫位置，根據(jù)自適應(yīng)調(diào)整焊槍的姿態(tài)，對江蘇焊接機(jī)械手臂的運(yùn)行軌跡做一定方向上的修正。

3、采用二氧化碳?xì)獗：阜€(wěn)定焊接。焊接路徑設(shè)定后，就能安排江蘇焊接機(jī)械手臂運(yùn)行，通常選擇二氧化碳?xì)獗：?，使用藥芯焊絲執(zhí)行焊接，幫助穩(wěn)定焊接作業(yè)，第一層和第二次的焊接方式不同，具體細(xì)節(jié)如下。

前者焊接時(shí)所采用的電流較大，以保證熔深較大，在焊接收尾時(shí)，需要根據(jù)直線形運(yùn)條法，填滿或略超弧坑，因此在焊接第二次收尾時(shí)，避免因焊縫溫度升高而導(dǎo)致弧坑過低。

后者焊接之前，先清理干凈第一層的熔渣，減少焊接質(zhì)量不均勻，如果發(fā)現(xiàn)焊渣，應(yīng)該選用直徑較小焊條修補(bǔ)后，再進(jìn)行第二層焊道的焊接，以維持不同焊層之間的黏合度，其中注意焊接電流不宜過大，以利于補(bǔ)充焊接。

上述就是江蘇焊接機(jī)械手臂進(jìn)行多層多道焊接的措施，希望對大家有所幫助，歡迎在線聯(lián)系韋爾迪小編。