蘇州OTC焊接機(jī)器人如何完成小管內(nèi)壁堆焊？在人工焊接中，由于小管內(nèi)壁的孔徑過小，所需堆焊時間也較長，對焊接設(shè)備各部件都有一定要求，一直是焊接工藝中的遺留問題，自從焊接自動化的廣泛應(yīng)用，有效克服了該工藝，下面就讓韋爾迪小編帶您了解具體原因。

由于蘇州OTC焊接機(jī)器人可以自動調(diào)節(jié)焊接速度，能夠在較寬廣的速度變化范圍內(nèi)調(diào)節(jié)夾持轉(zhuǎn)動、進(jìn)給和擺動等，以滿足各種工藝不同管徑堆焊對應(yīng)的搭邊量、焊接速度及堆焊螺距等技術(shù)要求。在實際焊接過程中，若要在一個小管徑的內(nèi)部采用TIG填絲堆焊，所需純電弧時間非常長，因此必須確保焊接設(shè)備各系統(tǒng)長時間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，建議采用蘇州OTC焊接機(jī)器人，以滿足對設(shè)備各部件的嚴(yán)苛要求。

尤其是在過小的孔徑，不利于觀察堆焊過程，為穩(wěn)定進(jìn)行堆焊，需要利用蘇州OTC焊接機(jī)器人各執(zhí)行機(jī)構(gòu)自身的穩(wěn)定性，并通過其智能控制系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測，提高焊接工作的質(zhì)量。由于連續(xù)堆焊時間較長，需要保證焊接設(shè)備長時間連續(xù)運(yùn)行，以克服鎢極燒損問題，提高使用壽命及保護(hù)罩的耐用度。同時為保證在長期高溫環(huán)境中也能穩(wěn)定工件，可以采用單片微機(jī)當(dāng)作主控制系統(tǒng)，大幅提升其抗干擾性。

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