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蘇州OTC焊接機(jī)器人如何完成小管內(nèi)壁堆焊?在人工焊接中,由于小管內(nèi)壁的孔徑過小,所需堆焊時間也較長,對焊接設(shè)備各部件都有一定要求,一直是焊接工藝中的遺留問題,自從焊接自動化的廣泛應(yīng)用,有效克服了該工藝,下面就讓韋爾迪小編帶您了解具體原因。
由于蘇州OTC焊接機(jī)器人可以自動調(diào)節(jié)焊接速度,能夠在較寬廣的速度變化范圍內(nèi)調(diào)節(jié)夾持轉(zhuǎn)動、進(jìn)給和擺動等,以滿足各種工藝不同管徑堆焊對應(yīng)的搭邊量、焊接速度及堆焊螺距等技術(shù)要求。在實際焊接過程中,若要在一個小管徑的內(nèi)部采用TIG填絲堆焊,所需純電弧時間非常長,因此必須確保焊接設(shè)備各系統(tǒng)長時間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,建議采用蘇州OTC焊接機(jī)器人,以滿足對設(shè)備各部件的嚴(yán)苛要求。
尤其是在過小的孔徑,不利于觀察堆焊過程,為穩(wěn)定進(jìn)行堆焊,需要利用蘇州OTC焊接機(jī)器人各執(zhí)行機(jī)構(gòu)自身的穩(wěn)定性,并通過其智能控制系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測,提高焊接工作的質(zhì)量。由于連續(xù)堆焊時間較長,需要保證焊接設(shè)備長時間連續(xù)運(yùn)行,以克服鎢極燒損問題,提高使用壽命及保護(hù)罩的耐用度。同時為保證在長期高溫環(huán)境中也能穩(wěn)定工件,可以采用單片微機(jī)當(dāng)作主控制系統(tǒng),大幅提升其抗干擾性。
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